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工程质量是在施工工序中构成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量专门从事后检查未尽，改向事前掌控，超过以预防为主的目的，必需强化施工工序的质量掌控。一、工序质量掌控的概念工程项目的施工过程，是由一系列互相关联、互相制约的工序所包含，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。

要掌控工程项目施工过程的质量，首先必需掌控工序的质量。工序质量包括两方面的内容，一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量；从质量掌控的角度来看，这两者是相关联的，一方面要掌控工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）否符合要求；另一方面又要掌控工序活动效果的质量，即每道工序施工已完成的工程产品否超过有关质量标准。工序质量的掌控，就是对工序活动条件的质量掌控和工序活动效果的质量掌控，据此来超过整个施工过程的质量掌控。

工序质量掌控的原理是，使用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，展开统计资料、分析，来辨别一整道工序的质量否平稳，长时间；若不平稳，产生异常情况需及时采行对策和措施不予提高，从而构建对工序质量的掌控。其掌控步骤如下：1、测算：使用适当的检测工具和手段，对取出的工序子样展开质量检验。2、分析：对检验扣除的数据通过直方图法、排序图法或管理图法等展开分析，理解这些数据所遵循的规律。

3、辨别：根据数据分布规律分析的结果，如数据否合乎正态分布曲线；否再行上下控制线之间；否在公差（质量标准）规定的范围内；是科长时间状态或出现异常状态；是偶然性因素引发的质量变异，还是系统性因素引发的质量变异等，对整个工序的质量不予辨别，从而确认该道工序否超过质量标准。若出现异常情况，才可找寻原因，采行对策和措施加以防治，这样之后可超过掌控工序质量的目的。二、工序质量掌控的内容展开工序质量掌控时，不应着重于以下四方面的工作。1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是展开施工操作者的依据和法规，是保证工序质量的前提，任何人都必需严格执行，不得违反。

2.主动掌控工序活动条件的质量工序活动条件还包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地掌控一起，使它们正处于被掌控状态，保证工序投入品的质量，防止系统性因素变异再次发生，就能确保每道工序质量长时间、平稳。3.及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量否符合标准的尺度。为此必需强化质量检验工作，对质量状况展开综合统计资料与分析，及时掌控质量动态。

一旦找到质量问题，旋即研究处置，自始至终使工序活动效果的质量，符合规范和标准的拒绝。4.设置工序质量控制点控制点是指为了确保工序质量而必须展开掌控的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时间内、一定条件下展开增强管理，使工序正处于较好的掌控状态。三、质量控制点的设置质量控制点设置的原则，是根据工程的最重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确认。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象展开全面分析、较为，以具体质量控制点；尔后更进一步分析所设置的质量控制点在施工中有可能经常出现的质量问题、或导致质量隐患的原因，针对隐患的原因，适当地明确提出对策措施不予防治。

由此可见，设置质量控制点，是对工程质量展开预控的有力措施。质量控制点的涉及面很广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和拒绝，有可能是结构复杂的某一工程项目，也有可能是技术拒绝低、施工可玩性大的某一结构构件或分项、分部工程，也有可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。

总之，无论是操作者、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、大自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而以定。兹列举如下：1.人的不道德某些工序或操作者重点不应掌控人的不道德，防止人的犯规导致质量问题。

如对高空作业、水下作业、危险性作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作简单而较慢运转的机械操作者，精密度和操作者拒绝低的工序，技术难度大的工序等，都应向人的生理缺失、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面展开考核。事前还必需重复交底，警告注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。2.物的状态在某些工序或操作者中，则应物的状态作为掌控的重点。

如加工精度与施工机具有关；计量不许与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、翻覆、生锈、毒气、振动、冲击、火花、发生爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据有所不同工序的特点，有的不应以掌控机具设备为重点，有的不应以避免失稳、翻覆、短路、生锈等危险源为重点、有的则应作业场所作为掌控的重点。3.材料的质量和性能材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素；特别是在是某些工序，更加不应将材料质量和性能作为掌控的重点。如预应力筋加工，就拒绝钢筋匀质、弹性模量完全一致，含硫（S）量和含磷（P）量无法过大，以免产：生热质地和冷脆；N级钢筋可焊性劣，不易热脆，用于预应力筋时，不应尽量避免对焊头，焊接后要展开通电热处理，又如，石油沥青卷材，不能用石油沥青冻底子油和石油沥青胶铺张贴，无法用焦油沥青冻底子油或焦油沥青胶铺张贴，否则，就不会影响质量。

4.关键的操作者如预应力筋张拉，在张拉程序为，要展开超张和持荷2min.超强张拉的目的，是为了增加混凝土弹性传输和徐变，增加钢筋的肿胀、几道摩阻力、锚具变形等原因所引发的形变损失；持荷2min的目的，是为了加快钢筋肿胀的早于发展，增加钢筋肿胀的形变损失。在操作者中，如果不展开超强张拉和持荷2min，就无法可信地创建预应力值；若张拉形变掌控不许，过大或过小，亦不有可能可信地创建预应力值，这皆不会严重影响预应力的构件的质量。

5.施工顺序有些工序或操作者，必需严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要再行对焊后冷拉，否则，就不会丧失冷强。屋架的相同，一定要采行对角同时施焊，以免焊形变使己校正好的屋架再次发生弯曲。

升至板法施工的脱模，应先四角、后四边、再行中央，即先同时关掉四个角柱上的升至板机，时间掌控为lOs，大约增高5~8mm为止，然后按某种程度的方法依序关掉四边边柱的升至板机和中间柱子上的升至板机、这样使板分离后，再行调整升差，整体实时提高，否则，将不会导致板的脱落。或者采行从一排开始，逐排提高的办法，即先关掉第一排柱上的升至板机，大约lOs，增高5~8mm后，再行依序关掉第二排、第三排柱上的升至板机，以某种程度的方法使板分离后再行整体实时提高。

升板脱模是升板法施工胜败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提高，则因板间的吸附力和粘结力过大，必定导致板的毁坏。6.技术间隙有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦不会影响质量。如分层吊装混凝土，必需待下层混凝土未初凝时将上层混凝土倒入毛卷材透气屋面，必需待找平层潮湿后才能翻冻底子油，待冻底子油潮湿后，才能铺贴卷材。

砖墙砌筑后，一定要有6-IOd时间让墙本充份下陷、平稳、潮湿，然后才能抹灰，抹灰层潮湿后，才能喷白、刮浆等。7.技术参数有些技术参数与质量密切相关，亦必需严格控制。

如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐高温度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，透气混凝土的外用掺入标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐热冻性，亦不应作为工序质量控制点。8.少见的质量通病少见的质量通病，如渗漏、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作者有关，皆不应事前再行研究对策，明确提出预防措施。

9.新工艺、新技术、新材料应用于当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作者人员缺乏经验，又是首度展开施工时，也必需对其工序操作者作为重点贤掌控。10.质量不平稳、质量问题较多的工序通过质量数据统计资料，指出质量波动、不合格率较高的工序，也不应作为质量控制点设置。11.类似土地基和特种结构对于湿陷性黄土、收缩土、白粘土等类似土地基的处置，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较小的施工环节和最重要部位，更加不应尤其掌控。12.施工工法施工工法中对质量产生根本性影响问题，如升板法施工中提高劣的掌控问题，防治群柱失稳问题；液压滑模施工中受力杆失稳问题，混疑土被拉裂和塌陷问题，建筑物弯曲和挽回问题；大模板施工中模板向平稳和装配问题等，皆是质量掌控的重点。

综上所述，质量控制点的设置是确保施工过程质量的有力措施。四、工序质量的检验工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作者及其已完成产品的质量展开实际而及时的测量、查阅和检查，并将所测出的结果同该工序的操作规程及构成质量特性的技术标准展开较为，从而辨别否合格或否优良。正序质量的检验，也是对工序活动的效果展开评价。

工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所已完成的工程项目质量或产品的质量如何，否合乎质量标准。为此，工序质量检验工作的内容主要有下列几项：1.标准形象化定形象化，就是把设计拒绝、技术标准、工艺操作规程等转换成明确而具体的质量拒绝，并在质量检验中准确继续执行这些技术法规。

2.度量度量是所指对工程或产品的质量特性展开检测度量。其中还包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，明确提出工程或产品质量特征值的数据报告。3.较为所谓较为，就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准展开较为，视其有何差异。

4.判断就是根据此较的结果来辨别工程或产品的质量否合乎规程、标准的拒绝，并做出结论。判断要用事实、数据说出，避免主观、片面，确实做以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。

5.处置处置是指根据判断的结果，对合格与优良的工程或产品的质量不予证书；对不合格者，则要去找原因，采行对策措施不予调整、纠偏或返工。6.记录记录要跨越于整个质量检验的过程中，就是把度量出来的质量特征值，原始、精确、及时地记录下来，以供统计资料、分析、判断、审查和备查用。五、施工项目质量的预控施工项目质量的预控，是事前对要展开施工的项目，分析在施工中有可能或最更容易经常出现的质量间题，从而明确提出适当的对策，采行质量预控的措施不予防治。现举例说明如下：（一）灌注桩质量预控1.有可能产生的质量问题缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼下潜、沉渣超厚、混凝土强度约将近拒绝。

2.质量预控措施（1）筛选自由选择桩基施工单位，采行管家检查，做好施工记录。（2）订于桩孔开钻前及开钻4h后，对钻机严肃徵平，防止孔斜若然。（3）随时抽验混凝土原材料质量，因应比应试配上，试压合格后方可用作工程中。

（4）拒绝每桩测量混凝土坍落度两次，每35m测一次混凝土灌入高度，混凝土坍落度不大于5~7cm.（5）定期抽验施工单位的开孔通知单、吊装通知单和施工记录。（6）混凝土强度规定按GBJl0787新标准审定。（7）掌控泥浆比重（1.1～1.2）和灌入速度，避免管子下潜。

（8）再次发生缩颈、堵管现象时，随时展开处置。（9）委托法定检测单位不作桩基一动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采行补救措施。（二）钢筋焊质量预控1.有可能经常出现的质量问题（1）焊连接器偏心刀柄；（2）焊条规格长度不符合要求；（3）焊缝宽、长、厚度不符合要求；（4）气压焊镦粗面尺寸相符规定；（5）凸起、焊瘤、裂纹、灼伤、嘴巴边、气孔、垫喳等；（6）焊条型号相符拒绝。

2.质量预控措施（1）检查焊工若无合格证，禁令向警方上岗；（2）焊工月施焊前，必需按规定展开焊工艺试验；（3）每批钢筋焊完了后，不应展开自检，并按规定采样展开机械性能试验。专职检查人员还须要在自检基础上对焊质量展开抽验，对质量有猜测时，不应取样复查其机械性能；（4）气压焊接应用于时间不宽，缺乏经验的焊工应先展开培训（5）检查焊缝质量时，不应同时检查焊条型号。（三）模板质量预控1.有可能经常出现的质量问题（1）轴线、标高偏差；（2）模板断面、尺寸偏差；（3）模板刚性过于、承托不哀或下陷；（4）腾出孔中心线偏移、尺寸不许；（5）预埋件中心线偏移。

2.质量预控措施（1）绘制关键性轴线掌控图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查掌控。（2）绘制腾出、预埋图，在自检基础上展开抽验，看腾出、预埋否符合要求；（3）回填土分层实，承托下面不应根据荷载大小展开验算、加设垫块；（4）最重要模板要经设计计算出来，确保有充足的强度和刚性；（5）模板尺寸偏差规范拒绝检查竣工验收。

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